什么是燒結鋼？

燒結鋼（Sintered Steel）是一種經歷燒結過程的金屬 — 粉末金屬在熔點之下加熱，直到顆粒形成分子鍵為止。鐵、銅和鋁等金屬通常被變成燒結鋼。燒結鋼具有耐高溫和低變形率等特性。

生產燒結鋼有三個主要階段：粉化、成型與壓實。第一階段將鋼轉變成粉末。研磨、霧化、化學反應，以及離心解體是生產金屬粉末的四種方式。

粉末被轉移到模具。形狀和細節復雜的金屬產品可以用這種方法更有效生產，因為顆粒能更好的符合模具。然后是加壓和壓實模具。需要加熱融合顆粒。在有些情況下，燒結鋼要重新加壓以減少孔隙度。

盡管容易成型，但燒結鋼難以用于機器制造。不均勻顆粒會產生粗糙表面，加速磨損加工工具。要提高切削加工性能，必須用磷、硫和碲等添加劑與基底金屬混合，以產生更光滑表面。

與傳統冶金不同的是（如鋼在成型前或多或少被熔化成液態），燒結鋼是在粉末狀態時鍛造。未熔化減少了許多步驟，并且縮短生產時間，因此對高產量很重要。

燒結鋼需要相對低溫。其結果是，鎢和其它高熔點金屬經常被轉變為燒結鋼。不容易通過熔化合金的金屬可以通過燒結混合。例如，碳化鈦這種用于飛船外殼的韌性金屬，就是用這種方法生產。

顆粒在燒結期間產生的縫隙會增加鋼的孔隙度。這種特性允許生產燒結不銹鋼過濾器，可用于過濾空氣和化學物質。此外，由于燒結鋼能承受巨大熱量，往往被用于條件極端的環境。

在摩托車上，燒結銅鋼經常用于制動襯塊組件。與有機剎車片相比，它提供更多阻力和耐熱性。反復阻斷仍保持耐久的能力使之深受摩托車愛好者青睞。往往能在工業設備中找到用燒結鋼制成的球軸承。軸承內的空間保持液態，能使它們適當潤滑。